振動篩選機是依靠振動電機的激振力為驅(qū)動來力來驅(qū)使物料按照預定的軌跡在篩面上面進行直線軌跡或三次元給料的篩分運動，因此振動電機的激振力和振動篩機的尺寸、處理量是呈正比的關(guān)系。也就是篩分設(shè)備的尺寸越大、處理量越大、相應(yīng)配備的振動電機的功率、激振力也就越大。這就有可能會導致一個必然的問題：“共振”的產(chǎn)生。
在一些選礦、洗沙等產(chǎn)量要求很大的行業(yè)中應(yīng)用的振動篩選機都是有著尺寸大、處理量大、重量大的特點，高達數(shù)噸重的設(shè)備只有選用和其相匹配的功率巨大的振動電機才能夠高效的完成物料的篩分分級工作，但是在停機時，巨大的質(zhì)量帶來的巨大慣性極易與振動電機發(fā)生共振，振動篩選機機身會出現(xiàn)“砰砰”的響聲并伴隨著幅度較大的晃動，長期下去就會對振動篩選機的各個配件產(chǎn)生巨大的傷害，那么應(yīng)當如何盡可能的減少共振呢？今天振動篩廠家（振泰機械）九尾大家解答一下。
減少振動篩選機停機共振情況的六種方法
1、可以通過阻尼的方法改善，就是把振動篩選機的減震彈簧更換為符合彈簧，因為符合彈簧的阻尼大于普通的金屬彈簧，實驗證明大阻尼的存在限制了通過共振區(qū)的時間，同時又降低了共振的幅度，因此可以明顯減輕振動篩選機在停機時有可能出現(xiàn)的共振問題。
2、改變振動篩選機停機時的頻率是減少共振現(xiàn)象的重要途徑，振動頻率和質(zhì)量有直接關(guān)系因此振動篩選機廠家建議可以通過提高設(shè)備質(zhì)量，比如在焊接上負重，也能一定程度上減少振動篩選機共振情況發(fā)生。
3、振動篩停機時發(fā)聲共振是由于振動篩是勻速停機，難免會在某個特定的時段振動頻率和機器本身的振動頻率一樣從而發(fā)生共振，針對種情況只要在振動篩選機上加裝制動系統(tǒng)，使振動篩選機停機時的振動頻率跳過振動篩的固有頻率就行，這樣就全方面杜絕了共振現(xiàn)象發(fā)生。
4、振動電機安裝在水泥澆筑的地基上，與大地牢牢相連或者安裝在很重的底盤上，韋德就是使基礎(chǔ)部分的固有頻率增加，以增大與電機的振動頻率之差來防止基礎(chǔ)的振動。
5、實際生產(chǎn)時注意振動篩選機的實際容量，不能超出，使機器過載，機器內(nèi)部也要時長清理，防止余料堆積，因為這樣也會影響振動篩的振動頻率，導致共振發(fā)生。
6、防止振動篩選機工作時的振動頻率和振動篩固有的振動頻率一樣是減少共振現(xiàn)象的根本原則。振動篩的工作頻率可以通過振動電機的設(shè)置和機型的設(shè)計來發(fā)生改變，關(guān)鍵就是了解各種不同的振動篩的固有振動頻率。只要把振動篩的這兩個頻率值設(shè)定成不一樣的參數(shù)，就能很好的避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
振動篩(特別是較大、較重型的)產(chǎn)生的共振，一般發(fā)生在機器起動和停止工作的時候，由于通過共振區(qū)，篩機的振幅將會急速增加，從而引起彈簧嚴重過載，使其壽命縮短，傳動帶易于損壞，廠房建筑亦受劇烈的振動，振動篩工作時如果發(fā)生共振勢必會加大振動篩配件的振動幅度，通常振動幅度會達到工作振動幅度的5~10倍，因此，如果共振現(xiàn)象出現(xiàn)時一定不能忽視，要和振動篩選機廠家積極解決共振現(xiàn)象。
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