礦用振動(dòng)篩側(cè)板裂開、篩梁斷裂如何解決?

      經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)篩的產(chǎn)量和振動(dòng)篩的易損率是成正比關(guān)系的，即產(chǎn)量越大、篩分效率越高的振動(dòng)篩在工作中越容易出現(xiàn)各種各樣的故障，這一方便是強(qiáng)度較高的工作強(qiáng)度所造成的必然結(jié)果，另一方面和如煤礦類的高質(zhì)量高密度的大顆粒物料在篩分過程中的日積月累的撞擊也有著緊密聯(lián)系，因此，振動(dòng)篩，尤其是重型振動(dòng)篩有時(shí)會(huì)出現(xiàn)篩板出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的情況發(fā)生。

造成振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：
1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機(jī)無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生開裂現(xiàn)象;
2.振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)造成開裂;
3.激振器與篩箱連接松動(dòng)或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動(dòng)，與振動(dòng)篩產(chǎn)生共振，造成開裂故障;
4.生產(chǎn)負(fù)荷過大，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障;

總結(jié)出造成振動(dòng)篩側(cè)板開裂、橫梁斷裂的原因只是解決問題的第一步，接下來，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

1、設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理
對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開裂。
處理方法：通過加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理
（1）支撐腳不平衡篩箱偏擺
運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
（2）激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。
振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
3、共振引起故障的改造處理
實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)篩鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：對(duì)振動(dòng)篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達(dá)到共振
4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施
首先我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：
（1）物料特性影響
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
（2）篩網(wǎng)選擇影響
大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長(zhǎng)，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。
條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。
處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

      總之，振動(dòng)篩的存在意義是以給生產(chǎn)流程趕走繁瑣帶來高效為目的的，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，從材質(zhì)的選擇，振動(dòng)電機(jī)型號(hào)得計(jì)算、篩網(wǎng)的確定以及機(jī)身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都不得馬虎，這才才能組成一臺(tái)效率高、精度準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)篩分設(shè)備。除此之外，客戶在使用過程中的操作方法是否正確、是否進(jìn)行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要，而這些通常也是造成振動(dòng)篩故障頻發(fā)的源泉，因此科學(xué)合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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